200L危包塑料桶性能检测常见问题及关键点分析
详细描述
危包容器200L塑料桶性能检测中的常见问题与关键点控制 无锡市雪浪制冷设备有限公司 朱晓宇
危险货物包装塑料桶按照其所装物品的危险程度可分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，分别对应于其内装物高、中、低3个危险性级别。按照联合国《关于国际危险货物运输建议书、试验和标准手册》及相关标准的要求，危包容器的性能检测主要包括跌落试验、气密试验、液压试验、堆码试验,分别对应于危险货物包装所应具备的抗冲击、密封性、耐内压和强度等性能要求。在做性能检测时,我们应注意其试验要求、试验条件、合格判定准则及检测关键控制点。
现根据我公司的危包检测设备在众多的检测机构和生产单位使用中的经验，就200L闭口塑料桶的性能检测为例和大家一起探讨在检测中常见的几个问题和解决办法。
一、 高温堆码试验
塑料容器有个特点：在高温下会软化，其抗负载能力会降低。依据联合国《关于国际危险货物运输建议书 规章范本》、SN/T0370.2-2009、GB**0、GB18191-2008以及GB/T4857.3-2008<<包装、运输包装静载荷高温堆码试验方法>>的规定、按（X)XK12-001危包生产**实施细则的要求：盛装液体的危包塑料桶需在40℃以上的高温堆码试验箱内进行为期28天的堆码试验。在测试过程中用户常会出现如下问题：
1、依据的检测标准不同。国家标准和检验检疫行业标准对H/h的修正要求不同，导致计算得出的堆码重量不同。所以用户首先要确定自己的检测标准（出口包装还是国内运输包装）。
2、试样桶内没有灌装液体。检测前我们需要在桶内灌满液体（约标称容量的98%），一般采用自来水代替。用空桶做堆码试验是不规范的，检测数据也就失去了意义。
3、砝码的重心没有对准试样桶的重心。在加载额定砝码时要确保砝码的重心对准试样桶的重心，可以经多次调节位置或借助辅助工具完成加载，尽可能减少人工操作偏差。假如砝码加载时重心偏了，就会造成试样桶顶部受力不均，试验中容易发生变形或破裂，直至设备**灯**，堆码试验失败。
4、确保铁链保持**松弛的状态，使砝码重量**部压在试样桶上。如在检测过程中观察到由于试样桶的变形，使砝码向某一侧倾斜，该侧的铁链也会紧绷而受力，此时应该及时操作设备，使铁链保持**松弛的状态，确保检测数据的**性。
5、由于桶的顶部不规则或顶部过小，以至于加载砝码不稳定或加载困难。此时用户可定制一个平稳的桶顶模板，使其能**贴合在试样桶顶部，然后在桶顶模板上加载砝码。过小的桶和瓶可以采用“三足鼎立”的试验方法，配以定制的模板，再加载计算载荷3倍重量的砝码。
6、判定通过试验的准则：试样桶不泄漏、不允许有可能影响运输的损坏，砝码倾斜角度不超过10度，且试样桶在卸掉载荷冷却至常温后能恢复变形。
高温堆码试验失败的主要原因：
1、 配料问题：添加了过多的再生料。
2、 生产工艺问题：重量不达标、生产速度过快、筒体壁厚不均。
3、 设备问题：设备老旧或调试不到位。
4、 测试时操作不规范，产生认为偏差。
二、 气密试验
检测标准：SN/T0370-2009<<出口危险品包装检验规程》及GB/T17344测试要求。试验方法：将连接好**用密封接头和气管的测试样桶放入检漏水箱内，用**用压桶装置将塑料桶压至水面5cm以下，然后调节好精密气压阀，打开进气阀向桶内充气，使桶内压力达到设定值(一类包装不小于30 kPa，二类、三类包装不小于20 kPa)，5min后察塑料桶是有渗漏(有气泡冒出来)，做气密试验特别要注意桶盖处是否渗漏。
按照我们多年的经验，塑料桶气密试验不合格一般都是发生在桶盖处渗漏。主要原因是：
(1)塑料桶桶口定型不好，桶口不圆整；
(2)桶口不平整；
(3)垫圈不匹配或太硬、太软：
(4)桶盖没有拧紧。
解决方法：(1)在生产中加强塑料桶桶口定型处理；(2)将桶口刮平；(3)选用合适匹配的垫圈；(4)在试验时将桶盖拧紧。
三、液压试验
试验方法：将200L塑料桶和液压试验装置连接起来，按操作程序打开相应阀门，调节好进水压力，向桶内连续均匀地灌入一定压力的自来水，在灌满前打开排气阀门，排出试样桶顶部空气，待桶内压力达到规定值(一类包装不小于250 kPa，二类、三类包装不小于100 kPa)，3O 分钟后观察塑料桶是否渗漏(由于塑料桶内压力较高，如果渗漏的话肉眼明显看得出来)。
在做该项试验时要注意3个方面：
(1)要将塑料桶内余气排净。
(2)向桶内施压时，压力要均匀上升。
(3)特别要注意必须承受规定恒压3O 分钟，即塑料桶内一旦达到规定压力后要保持3O 分钟，才能判定该项试验是否合格，因为200L塑料桶受到恒压后，桶体会逐渐膨胀增大，直到3O 分钟左右方能达到平衡，在平衡前不能判定它是否合格。
在液压试验中容易发生渗漏的地方是桶盖和接缝处，主要是桶盖，桶盖处渗漏的原因和渗漏试验一样，解决方法也一样。接缝处渗漏，只有从塑料桶的原料配方和设备的调试上找原因，200L塑料桶配方不佳，抗张力不够强或设备没有调试好，塑料桶的厚薄不均匀，尤其是接缝处特别薄也会造成在高压下接缝处渗漏，不过这种情况比较少见，一般情况下桶盖处渗漏是液压试验不合格的主要原因。
4、低温跌落试验
检测标准：GB/T4857.5<<包装运输包装件跌落试验方法>>。
检测方法：将200L危包塑料桶灌满防冻液，拧紧桶盖，放入**用低温试验箱。在-l8℃的温度下冷冻24h，然后取出试样桶在5min之内完成跌落试验。
做跌落试验时的注意点：
1、 根据塑料桶的形式选定跌落角度。公司设备提供了45°、90°、180°三个角度的自动跌落操作程序。用户需根据塑料桶提前选定角度，使跌落试验符合GB/T4857.5的各项要求。
2、 如塑料桶拟装液体密度大于1.2，应按规定计算跌落高度。
3、 温度预处理一般需进行24h，使桶内防冻液温度达到-18度左右。
4、 任何一次跌落试，试样桶破裂、渗漏即判定为该项测试不合格。
我公司可提供各类危包检测设备。**wxxlzl**